导语
各行各业各种产品，都有其生产工序。生产工序往往决定了产品质量，供货速度以及产品的成本费用。因此今天我们与大家分享一下电缆产品的生产工序。
一、导体的拉丝
工厂首先对于铜丝或铝丝采取的一种预处理操作。常温状态下，通过拉丝机械进行金属丝的拉伸操作，使得其横截面的面积减小，长度增加，其强度也就随之提升。拉丝是所有电线电缆公司的第一道生产工序。
二、金属丝的退火
经过了第一道拉丝工序。导体会存在一定的硬化现象抗拉强度会显著增大，相应的其可塑性以及柔韧性会减小，不利于生产加工的操作。因此导体必须经过退火处理。通过550摄氏度的退货工序后，导体能够恢复其拉丝之前的机械性能。导线会更加具有韧性，不易拉断。同时电阻值也会相应减小，因此，退火工序也是电线电缆产品生产过程中较为重要的一个工序。
三、导线的绞合
此过程也被俗称为打股。通常我们所知道的单芯电线电缆，其导体横截面积大于6平方毫米时通常都为多股绞合导体结构。此举是为了增加电线电缆产品的柔韧性以及提高其机械性能。
为了尽可能占用较少的面积空间，合理减小电缆的大小尺寸，导体的绞合过程往往采用紧压的形式，因此我们所常见的一些电缆产品的横截面多为圆形、半圆、扇形结构。
四、绝缘层挤出
挤出机的工作原理是使用特定形状的螺杆，在加热桶中旋转，从料斗向前挤压塑料，均匀塑化（即熔化），根据不同的模具行程不同形状。
电线和电缆的塑料绝缘和涂层通过连续挤出完成，挤出装置通常是单螺杆挤出机。在挤出之前，在预热螺杆并将其添加到料斗之前检查塑料水分和其他碎屑。在挤出过程中，装在料斗中的塑料通过重力或进料螺杆进入料筒，并在旋转螺杆的推力作用下连续前进，并逐渐从预热部件移动到均质部件。它被螺杆搅拌和挤压，并通过筒的外部热量和塑料与装置之间的剪切摩擦转变成粘性流体状态，在槽中形成连续且均匀的流动。在该过程规定的温度作用下，塑料从固态变为熔融塑料物体，然后推动或搅拌螺杆以将完全塑化的塑料推入机头进入机头。流经过核心。套管和套管之间的环形间隙从套管挤出并围绕导体或芯挤出，形成连续致密的绝缘或覆盖层，然后冷却并固化，形成电线电缆产品。
五、成缆
此工序与导线的绞合过程相似，目的也是为了能够减小电线产品的截面大小，充分合理的利用空间。但有一点不同的是，在成缆过程中需要增加相应的填充物，是的电缆的整体结构更加均匀。同时成缆过程需要注意导线绝缘层不得被损伤，否则将会严重影响产品品质。
六、铠装
对于敷设在地底的电缆线，因为其正常工作状态下需要承受较强的压力作用，因此都会选择内带铠装的电缆结构。我们可以简单的将其理解为，在外护套的内层再附着一层钢结构皮层，以此增加电缆的机械强度。
七、护套层
外护套是一种结构部件，可保护电线和电缆的绝缘免受环境因素的影响。 外护套的主要功能是提高机械强度，耐化学性，防潮性，防水性和电缆防止电线和电缆烧坏的能力。 根据电缆的不同要求，使用挤出机直接挤出塑料护套。
结语
电线、电缆以及其生产工序纷繁复杂，每一个步骤都需要格外注意。希望今天的分享能够让大家有所收获。
